山东11选5

  • <tt class='tlJykMlA'></tt>
  • <thead class='94K7Lauipx'><option class='9cNvbSu7LJ'></option></thead>

    <em class='jepytdnyfeW3'><b class='oR1Ys12nk'><td class='6rzzLTN'></td></b></em>

  • <dl class='Td0EmkF'><b class='qoWhaibfJ9'></b></dl>

  • <span class='lS1G'></span>

    关于山东11选五
    企业↘文化
    团队风采
    组织机构
    钢板仓储工▲程
    林业↘机械
     
     
    国内工▲程
    国外工▲程
    山东11选5,山东11选五0519-88308030
    技术问题

    制粒机常见问题及原因  ,解决办法

    (1)颗粒机有异响震动大是什◆么原因  ,主要考虑哪些因 素?
    答:
    1.原料输送不稳定 ,应该调整喂料速度;
    2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
    3.颗粒机环模№和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;
    4.环模№和压辊之间的间隙№和生产的料不协调,调整压辊间隙;
    5.压辊的原因 ,新旧压辊共同使用或者压辊磨损№和损坏;
    6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
    7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力№和减压阀是否正常;
    8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
    9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.

    (2)制粒机在加▆油时 ,滑脂块的操作方法及易出现的故障 ,如何解决?
    答:在给制粒机加▆油时 ,必须先关气再搬动滑脂块。第一:在搬动滑脂块时 ,难免会忘记关气 ,此时如果出现搬不动 ,请不要硬搬 ,先将气源关掉 ,再搬。第二;有时出现断气之后 ,还是搬不动 ,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下 ,将滑脂块分开就能〓看见中间有两个O型圈 ,然后把O型圈放好再装上   ,就可以了。第三:当滑脂块没有对着油路时 ,由于气压过高将滑脂块连住了 ,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。

    (3)制粒机电流不稳定是怎么回事?
    答:(1)压辊环模间隙调整不当;
    (2)分料刀磨损严重 ,分料不均匀;
    (3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);
    (4)原料№和添加▆液、蒸汽混合不均;
    (5)传动皮带松紧不一。

    (4)颗粒机启动不起来应该怎么处理?
    答:(1)检查电源是否正常通电;
    (2)检查安全销是否断裂;
    (3)检查行程开关是否到位;
    (4)检查颗粒机门是否关到位。

    (5)针对颗粒料表面凹凸不平的现象 ,有何改进的现象?
    答:1、妥善控制粉状饲料的粗细度 ,从而在调质时使所有原料都能〓充分软化。
    2、对于含纤维比较多的原料 ,由于容易夹杂蒸汽泡 ,因 此不要在这种配方 中加▆入太多的蒸汽。

    (6)制粒出的颗粒不够紧及粉末比较多有哪些方面的原因 ?怎么解决?
    答:控制制粒产量 ,提高环模压缩比 ,必要时适当调整配方。

    (7)颗粒料的色泽不一致原因 №和解决方案?
    答、控制混合中加▆水量№和混合均匀度。控制环模质量如孔的光洁度等;控制制粒前物料的粉碎细度№和均匀性。

    (8)颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹是什◆么原因 ?
    答:这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时 ,颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断 ,此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。
    改进办法:
    增加▆环模对饲料的压缩力 ,即增大环模的压缩比 ,从而增加▆颗粒料的密度及硬度值;将饲料原料粉碎得更细些 ,如果添加▆了糖蜜或脂肪 ,应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加▆量 ,以提高颗粒料的密实度 ,防止饲料松软;调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片;使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。

    (9)模孔严重堵塞后该怎么处理?
    答: 1、用油浸泡后 ,先用配合饲料慢慢压入 ,观察出料情况;
    2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;
    3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;
    4、用电钻钻出填料(操作不当 ,会损伤模孔)。

    (10)出现什◆么现象的时候环模传动轮缘需要更换?
    答:一:环模定心销或环模锁紧螺栓经常断裂.
    二:环模№和传动轮缘相对平面的间隙非常小或基本接触.

    (11)环模出现质量问题的原因 有哪些?
    答:环模出现质量问题一般有如下原因 :
    固定螺栓过短; 螺栓质量问题及材料→(8.8级) ; 固定螺栓过长; 金★属损坏环模; 固定螺栓孔藏有污垢 ; 环模传动轮缘或抱箍磨损 ; 新旧环模及压辊; 压辊调节过紧; 偏心轴调节方向错误; 过高的开孔率或错误的减压孔; 环模安装倾斜; 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净; 环模磨损过度; 环模持续超载。

    (12)环模破裂的原因 有哪些?
    1、环模厚度太薄 ,强度下降2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠等金★属物体)3、辊模间隙调整的太小4、环模夹紧面磨损严重 ,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损

    (13)调质的作用有哪些方面?
    答: 调质作用主要有:
    1.调质☉器使物料在水热作用下 ,淀粉的糊化度大幅度增加▆ ,利于动物吸收;同时蛋白质受热变性 ,变性的蛋白易于被酶解 ,提高了颗粒饲料的消化利用率;2. 对粉状物料进行灭菌处理;3. 调质可显著提高颗粒饲料的耐水性;4. 调质可改善物料的制粒性 ,提高产量№和颗粒质量 ,提高制粒机压模、压辊的寿命。
    (14)问:制粒机主轴晃动的原因 是什◆么?应该怎样处理?
    答:造成主轴晃动的原因 有以下几个方面:
    1、主轴尾部未收紧或收不紧;
    2、350及以上  机型主轴花键与花键座配合间隙大 ,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
    3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
    4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
    5、环模内孔失圆过大≥0.30;
    6、两个压辊间隙调整不均匀等;
    解决办法:
    首先检查主轴是否收紧 ,先拆去后面的加▆油系统 ,拆下主轴压盖 ,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平 ,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上  的锁紧螺丝收紧 ,开机检查主轴是否晃动。
    若还是晃动 ,则应拆下主压盖 ,用铜棒垫住主轴 ,用大锤把主轴往环模方向打出来 ,然后拆下主轴密封盖 ,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大 ,应拆下轴承更换新轴承 ,再按顺序装上  主轴锁紧。在装主轴过程中 ,应注意主轴轴承内圈位置应放正 ,才能〓把主轴装配到位。正常情况下 ,装配到位后 ,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况 ,则必须对以上  部件进行更换。主轴装好后 ,开空机检查晃动情况。
    主轴正常后 ,应正确调整压辊与压模的间隙 ,间距不能〓调成一边大一边小 ,这样容易造成主轴晃动 ,出料不畅 ,电流不稳等情况。

    (15)问:制粒机出现出料困难、产量低的原因 主要有哪些?
    答:若使用的是新环模 ,首先检查一下环模的压缩比是否№和加▆工▲的原料匹配 ,环模压缩比过大 ,粉料通过模孔的阻力大 ,颗粒压出来太硬 ,产量也低;环模压缩比过小 ,颗粒压出来不成型 ,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度№和环模是否失圆 ,劣质环模因 为环模内孔粗糙 ,环模失圆而导致出料阻力大 ,颗粒不光滑 ,而且出料困难 ,产量更低 ,因 此必须使用优质环模。
    若环模使用一段时间 ,必须检查环模内壁锥孔是否磨损 ,压辊是否磨损 ,如磨损严重可以把环模加▆工▲修理 ,对磨损的锥孔重新锪孔 ,压辊磨损必须更换 ,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
    环模与压辊间隙需调整正确 ,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜 ,间距太小会使压辊摩擦环模 ,缩短环模使用寿命 ,间距太大会造成压辊打滑 ,使产量降低。
    注意原料调质时间№和质量 ,尤其是要控制入机前原料的水份 ,原料在调质前水份一般为13% ,如水份偏高 ,原料经调质后水分过高(水分≥16%) ,会出现模内打滑现象 ,不易出料。
    应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配 ,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度 ,若蒸汽质量差(含水多的不饱№和蒸汽)及调质温度低 ,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。
    要检查原料在环模内的分布情况 ,不能〓让原料跑单边 ,如发生类似情况 ,必须调整大小喂料刮刀的位置 ,让原料在环模内分布均匀 ,这样既可延长环模使用寿命 ,同时出料也更顺畅

    山东11选5,山东11选五回顶部
    山东11选五 山东11选5版权所有(C)2015 备案号: 搜索关键词:木屑制粒机 木屑颗粒机 制粒机 颗粒机 矿山除尘☉器